การบริหารงานจัดซื้อด้านการบำรุงรักษา ซ่อมแซมและดำเนินงาน (MRO) เป็นความท้าทายที่ไม่เพียงแต่หน่วยงานจัดซื้อจะต้องเผชิญ แม้จะเป็นผู้รับผิดชอบหลักในกระบวนการจัดหาแต่ความร่วมมือในการให้ข้อมูลที่จำเป็นจากส่วนงานที่เกี่ยวข้อง ล้วนสนับสนุนให้งานจัดซื้อสินค้า MRO มีความคล่องตัวและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ซึ่งแน่นอนว่าจะส่งผลให้สายการผลิตราบรื่น ตอบสนองความต้องการของลูกค้า ลดต้นทุนโดยรวม ส่งผลต่อกำไร ขณะเดียวกันยังช่วยให้สภาพแวดล้อมในการทำงานมีความปลอดภัยอีกด้วย

เมื่อการจัดซื้อไม่ใช่แค่เรื่องของ "ราคา" แต่คือ "ทีมเวิร์ก"
เริ่มจากการสร้างความเข้าใจว่าทำไมฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า และฝ่ายช่างต้องคุยกัน เพราะการสื่อสารข้อมูลความต้องการที่ชัดเจนจากหน้างานสู่มือคนซื้อ จะลดความผิดพลาดในการสั่งของ ฝ่ายซ่อมบำรุงควรจัดทำ critical Spare Part List คือการระบุว่าอะไหล่ชิ้นไหนสำคัญและควรมีเก็บเป็นสต๊อก มีการกำหนด Min-Max เพื่อลดความเสี่ยงที่ของจะขาดมือ อาจรวมถึงต้องเจรจากับผู้ขายในการสำรองสต๊อกพร้อมใช้ (Consignment Stock)

ผสานพลัง ‘ฝ่ายช่าง’ เพื่อการเลือกอะไหล่ให้คุ้มค่าที่สุด
การดึงฝ่ายวิศวกรรม/ซ่อมบำรุงเข้ามามีส่วนร่วมในการกำหนดสเปค เป็นการใช้ความเชี่ยวชาญของช่างมาช่วยวิเคราะห์คุณภาพสินค้า (Technical Spec) ร่วมกับความสามารถในการต่อรองของนักจัดซื้อ เพื่อให้ได้ของที่ "ใช้งานได้จริง" ในราคาที่เหมาะสม

ฝ่ายบัญชีและการเงินร่วมมือ เพื่อลด ‘เงินจม’
เป็นการเชื่อมโยงเรื่องการจัดซื้อกับกระแสเงินสดและงบประมาณที่องค์กรต้องจัดการและควบคุม การบริหารสต๊อกร่วมกันเพื่อลด ‘เงินจม’ ในคลังสินค้า ตลอดจนการจัดการระบบวางบิล-จ่ายเงินที่รวดเร็วเพื่อรักษาความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์

จับมือฝ่ายความปลอดภัย (จป.) เพื่อคุณภาพอุปกรณ์ PPE
อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล (PPE) เป็นงานที่ฝ่ายจัดซื้อไม่สามารถดำเนินการได้ลำพัง เพราะหมายถึงความปลอดภัยและชีวิตของพนักงาน ดังนั้น ‘คุณภาพ’ ต้องมาก่อน ‘ราคา’ ความร่วมมือจากเจ้าหน้าที่ความปลอดภัย (จป.) ในการกำหนดมาตรฐานของอุปกรณ์ตามที่กฎหมายกำหนด การพิจารณาถึงความสะดวกสบายในการใช้อุปกรณ์แต่ละประเภท การจัดเตรียมสต๊อกให้พร้อมเบิกใช้ ผลลัพธ์ที่ได้จะไม่เพียงแค่ประหยัดต้นทุน แต่เป็นการสร้างความปลอดภัยให้กับพนักงาน ซึ่งเป็นทรัพยากรที่มีค่าสูงสุดของทุกโรงงาน